Wann Dir Zementkarbidbohrer auswielt, mussen d'Dimensiounsgenauegkeetsufuerderunge vum Buer als éischt berücksichtegt ginn. Am Allgemengen, wat méi kleng d'Ouverture déi veraarbecht gëtt, wat d'Toleranz méi kleng ass. Dofir klassifizéieren Buerhersteller normalerweis Buerungen no dem nominellen Duerchmiesser vum Lach, deen machinéiert gëtt. Ënnert den uewe véier Aarte vu Karbidbohrer hunn zolidd Karbidbohrer méi héich Bearbechtungsgenauegkeet (d'Toleranzberäich vu φ10mm zolidd Karbidbohrer ass 0~0.03mm), also ass et e bessere Choix fir héichpräzis Lächer ze bearbeen; D'Toleranz Gamme vu geschweißte Karbidbohrer oder austauschbar Karbid-Krounbohrer ass 0~0.07mm, wat méi gëeegent ass fir d'Lachveraarbechtung mat allgemenge Genauegkeetsufuerderungen; Bohrer mat Zementkarbid-indexéierbaren Inserts si méi gëeegent fir schwéier Veraarbechtung. Duerchmiesser Verhältnis vum Buer), sou datt et allgemeng fir Lachveraarbechtung mat gerénger Präzisioun benotzt gëtt, Oder fäerdeg d'Finishéierung vum Lach duerch d'Ersatz vun der langweileger Blade
D'Stabilitéit vum Buer selwer soll och berücksichtegt ginn. Zum Beispill, solid Carbide Bueraarbechten si méi steiwe, sou datt si eng héich machining Genauegkeet erreechen kann. Den Zementkarbid-indexéierbaren Insertbohrer huet eng schlecht strukturell Stabilitéit an ass ufälleg fir Oflenkung. Zwee indexéierbar Inserts ginn op dësem Buer installéiert. Déi bannenzeg Insert gëtt benotzt fir den zentralen Deel vum Lach ze bearbeen, an de baussenzegen Insert gëtt benotzt fir de baussenzege Rand vun der bannenzeger Insert bis zum baussenzegen Duerchmiesser ze bearbeen. Well nëmmen déi bannescht Blade an der éischter Etapp vun der Veraarbechtung an d'Schnëtt erakënnt, ass d'Bohrbit an engem onbestännegen Zoustand, wat d'Bohrkierper einfach verursaache kann, a wat méi laang d'Bohrbit ass, dest méi grouss ass de Betrag vun der Oflenkung. Dofir, wann Dir en Zementkarbid-indexéierbaren Insertbohrer mat enger Längt vu méi wéi 4D fir Buer benotzt, sollt d'Fütterung am Ufank vun der Buerphase entspriechend reduzéiert ginn, an d'Fütterungsrate soll op den normalen Niveau erhéicht ginn nodeems de stabile Schnëtt erakënnt. Phase.
De geschweißte Karbidbohrer an den ersatzbaren Zementkarbid-Krounbohrer besteet aus zwee symmetresche Schneidkanten mat engem selbstzentréierende geometresche Randtyp. Dëst héich-Stabilitéit Schneidkanten Design mécht et onnéideg wann Dir an d'Werkstéck schneiden. Zu dëser Zäit ass et recommandéiert d'Fütterungsquote vun 30% bis 50% ze reduzéieren wann Dir an an eraus Buert. Well de Stahlbohrkierper vun dëser Aart Bohrbit kann kleng Verformung produzéieren, ass et ganz gëeegent fir Dréibänkveraarbechtung; wärend de zolitte Karbidbohrer méi brécheg ass, ass et méi einfach ze briechen wann se fir Dréibänkveraarbechtung benotzt ginn, besonnesch wann den Buer net gutt zentréiert ass. Dëst ass virun allem wouer heiansdo.
Chipentfernung ass e Problem deen net beim Buer ignoréiert ka ginn. Tatsächlech ass de heefegste Problem, deen an der Buerung begéint ass, schlecht Chipentfernung (besonnesch wann Dir Kuelestoff-Stol-Werkpieces bearbecht), an dëse Problem kann net vermeit ginn, egal wéi eng Zort Buer benotzt gëtt. Veraarbechtungsatelieren benotzen dacks extern Kältemëttelinjektioun fir d'Chipentfernung ze hëllefen, awer dës Method ass nëmmen effektiv wann d'Tiefe vum veraarbechte Lach méi kleng ass wéi den Duerchmiesser vum Lach an d'Schneidparameter reduzéiert ginn. Zousätzlech muss e passende Kühlmëtteltyp, de Flowrate an den Drock ausgewielt ginn fir den Duerchmiesser vum Buer ze passen. Fir Maschinnen ouni Kältekühlsystem an der Spindel, sollten d'Kühlmittelleitungen benotzt ginn. Wat méi déif d'Lach ass fir ze veraarbecht, dest méi schwéier ass et fir Chips ze entfernen an dest méi grouss ass de Kältemëtteldrock erfuerderlech. Dofir soll de Minimum Kälteflëssegkeet recommandéiert vum Buerhersteller gesuergt ginn. Wann de Kühlflüssegkeet net genuch ass, muss d'Maschinnfudder reduzéiert ginn.
Post Zäit: Sep-07-2021